A SEABERY SOLUTION

POURQUOI LA RÉALITÉ AUGMENTÉE
  • Motivation. Attirer la nouvelle génération vers le soudage. La technologie RA rend tout plus visuel et plus attractif.

  • Économies. Réduire l’utilisation des consommables et leurs coûts. Former plus de soudeurs en conservant votre atelier.

  • Favoriser le processus d’apprentissage. La RA permet aux élèves d’expérimenter un cycle d’apprentissage différent qui leur permettra de retenir plus de connaissances plus longtemps.

  • Sécurité. Réduire les risques et les accidents, former en RA avant de passer à l’atelier réel.

SYSTÈME COMPLET DE FORMATION EN SOUDAGE

La solution de formation en soudage & de numérisation des performances la plus complète.
MÉTHODOLOGIE ATTRAYANTE

Soldamatic utilise la gamification pour améliorer la motivation des stagiaires, ainsi que l’apprentissage personnalisé afin de s’adapter à leurs besoins propres.
SOLDAMATIC E-LEARNING

Une application pour la gestion de l’apprentissage, centrée sur l’assistance aux formateurs dans la gestion du programme complet de formation, le suivi et l’évaluation des résultats des apprentis et l’édition de statistiques et de rapports.

PROGRAMMES INTERNATIONAUX DE FORMATION

Des cursus de soudage de haute qualité élaborés par des experts internationaux incluant le programme de formation de Soudeur international selon la norme de la Fédération européenne du soudage (EWF) et de l’Institut international de soudage (IIW), également valable pour l’obtention du certificat SENSE de l’American Welding Society (AWS).

MISE À NIVEAU À DISTANCE ET SYSTÈME DE MAINTENANCE

Mises à niveau du logiciel & support technique à distance en temps réel dans le monde entier.

TECHNOLOGIE ÉCOLOGIQUE ET SANS DANGER

La technologie de réalité augmentée (RA) contribue à réduire les émissions de CO2 en comparaison avec les programmes traditionnels de soudage et limite les risques physiques pour les élèves.


ADAPTÉ AUX BESOINS DU MARCHÉ
Écoles et universités des métaux, écoles de mécanique.
Centres de formation en soudage.
Entreprises industrielles.

FAITS & CHIFFRES
34%
de soudeurs certifiés en plus en comparaison avec la méthodologie traditionnelle
56%
de réduction du temps d’apprentissage
68%
de réduction en termes de coûts de laboratoire et d’impact environnemental
3 à 5
fois plus de temps sur les arcs
84%
d’accidents en moins
4
fois plus de soudeurs
formés en conservant l’infrastructure
existante